机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

机床是最广泛定义的CE认证产品组。最常用的机械安全要求（指令2006/42/EC）是必不可少的。随后，根据机床类型和确定的基本要求，应用其他欧盟监管。如果单独使用带有CE标志的机器集成到生产综合体或机床生产线中，则必须在整个机床组件或生产线上进行合格评定程序。

机床要避免的风险：

为了使制造商确保机床符合监管法规的要求，它必须确定其中提到的基本要求并评估机床的风险。准确地说，防止机床设备风险是确保产品不仅符合正式监管要求而且符合客户利益的开始。风险评估应包括机器的整个生命周期（生产，安装，安装，使用，处置），评估每种已识别的危害并采取措施将危害降低到可接受的水平。作为风险评估的一部分，确定适用的标准是满足要求的良好实践。

技术资料 - 技术故障

欧盟关于机器安全的立法规定，制造商必须提供技术档案。它可以作为满足基本安全和健康要求的证据，并且EC评估符合性和CE标志是机械评估的结果。如果没有技术文件或不完整，则可以认为EC符合性声明已经准备好并且标记不合理。

技术报告和实验室技术测量结果

制造商必须提供协调标准（样品测试等）中规定的验证措施，以确保机床符合监管法规的基本安全要求。

机床CE认证流程：

1.提出认证申请；

2.申请人填写申请表，将申请表、产品使用说明书提供给认证机构；

3.申请人将样品和有关技术文件送至检测；

4.进行产品测试及对技术文件进行审阅；

5.测试完成通过后提供测试报告以及CE证书。

机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。具体指标如下:

1、工艺的可能性

工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。

2、精度和表面粗糙度

要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。

3、系列化等程度

机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的，品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。

4、机床的寿命

机床结构的可靠性和耐磨性是衡量机床寿命的主要指标。

机床CE认证的好处：

* 用于产品的合格评定，测试产品的安全性能；

* 更好地控制您的产品和流程，并降低非质量成本；

* 降低客户和用户发生事故的风险；

* 在整个欧盟市场推广您的产品。

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